一、包膠滾筒的辦法是將滾筒從(cong) 運送機上拆開下來，然後進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊麵膠固定在滾筒麵上。熱硫化鑄膠的滾筒運用作用較好，但造價(jia) 高，膠麵磨損後現場難以修補。螺栓固定包膠滾筒運用壽命短，膠麵磨損後螺栓鬆動顯露會(hui) 頂壞膠帶。無論是鑄膠仍是螺栓固定包膠，其工藝辦法都較雜亂(luan) ，修理時刻長，勞動強度大，難以滿意出產(chan) 所需。
二、運送機滾筒不拆開冷粘包膠工藝不光有用地解決(jue) 了上述問題，並且工藝簡略，省工省力，成本低，運用作用好。冷粘包膠工藝是在傳(chuan) 動滾筒的上、下皮帶之間顯露部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的麵料順次粘貼在滾筒麵上，增大皮帶與(yu) 滾筒的摩擦力。這種辦法省去了拆開滾筒和皮帶的深重的作業(ye) 。也適用於(yu) 滾筒麵膠的修補。因此在許多選用物料運送帶的廠礦企業(ye) ，現在最廣泛選用冷粘包膠工藝。
三、粘接操作辦法：當挑選了恰當的膠粘劑，製備了合適的粘接接頭之後，還得選用合理的粘接工藝，才幹取得結實的粘接，粘接工藝合理與(yu) 否是粘接作業(ye) 勝敗的要害，應該嚴(yan) 厲依照正確的工藝規程從(cong) 事粘接的具體(ti) 操作。粘接的工藝進程由外表處理、混合膠液、塗膠、枯燥、粘合、固化等進程組成。
1、外表處理：
（1）因為(wei) 在金屬外表有許多的汙垢、灰塵、油脂、水、鏽及其他有機或無機汙染物，影響膠粘劑的濕潤。為(wei) 了進步粘接強度，用機械、物理、化學等辦法清潔、粗糙、活化被粘物外表，改動外表性質，以利於(yu) 膠粘劑的傑出滋潤，結實粘接，並且能夠進步接頭的耐久性和運用壽命。通過外表處理，能使金屬外表變成一種具有高外表能、高活性和高有用麵積的被粘外表。
（2）常用的外表處理辦法首要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、挑選外表處理辦法應考慮以下幾方麵：①滾筒外表和麵料的品種；②汙染物的品種，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵鏽等以及汙染程度；④汙染物的物理特性，如汙染程度、嚴(yan) 密或疏鬆程度；④作業(ye) 環境和條件。
（3）用機械打磨、噴砂處理的辦法鏟除外表不利於(yu) 膠接的有機或無機削減物，給外表提供恰當的粗糙度，添加有用粘接麵積，削減固體(ti) 外表接觸角，改善改善膠粘劑對被粘物外表的滋潤性，改善粘附功能。
（4）一般，金屬麵滾筒的外表處理，可選用鋼絲(si) 刷，砂輪機或砂紙等刷去外表鬆懈的氧化層，也可選用化學處理辦法進行處理。若滾筒或麵料粘接麵是橡膠，可選用手提式砂輪機或鋼絲(si) 刷打毛處理。若麵料粘接麵是織物時，應選用手提式電動鋼絲(si) 輪機打毛。
（5）打毛處理後的外表，均運用清洗劑（無水乙醇、三氯乙烯）鏟除外表汙物。清洗後必定要有必要的晾幹時刻，不然因為(wei) 溶劑殘留在粘膠麵上而影響粘接強度。
（6）然後用毛刷在在處理好的外表上，均勻地敏捷塗上一層金屬底漆（C組份），以防止再次汙染，延伸已處理好金屬的寄存期，並且還有利於(yu) 膠粘劑對外表的濕潤，改善其膠接強度和耐久功能。晾置40分鍾使之枯燥充沛。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其徹底幹硬固化。
（7）在低溫、濕潤的環境中包膠，烘烤枯燥尤為(wei) 必要。
2、混合膠液：
（1）將鋁瓶中的固化劑（B組份）倒入裝有粘合劑（A組份）的鐵桶中充沛混合拌和均勻。 
（2）根據實際需要，可各取膠和固化劑的一部分依照分量比9：1的份額在其他容器中混合運用。
（3）製造膠液有必要即配即用，應在適用期1時內(nei) 用完，即從(cong) 混合到用完應控製在1時內(nei) 。不行久放。
3、塗 膠：
（1）用短而硬的毛刷在充沛枯燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬外表上別離沿一個(ge) 方向均勻地塗刷膠液兩(liang) 次，膠層不要太厚。
（2）每次塗刷後膠膜要表幹，即待溶劑蒸發後，至不粘附手指反麵而有粘力感時再刷下次膠。
（3）因為(wei) 被粘物外表簡單吸附空氣，為(wei) 了防止包裹空氣而使膠層發作氣泡或氣孔，塗膠應朝一個(ge) 方向移動。塗膠速度不能太快，以利於(yu) 空氣的排出。塗膠的遍數一般為(wei) 2遍，必定要在頭遍膠粘劑中的溶劑根本蒸發後才進行下遍塗膠，不行操之過急。
4、幹 燥：溶劑型膠粘劑塗膠後有晾置進程，晾置的首要意圖的使溶劑蒸發，粘度增大，促進固化。晾置時刻不能過長也不能太短，每次塗膠後應枯燥至不粘手時再塗下次膠液，晾置的環境應通風傑出、清潔、潔淨、空氣枯燥。
（1）為(wei) 節省時刻使膠液提早到達終究固化強度和進步粘接強度，每次塗膠後運用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加速溶劑蒸發，至不粘附手指背時再刷下次膠。
（2）本品易燃，烘烤時燈與(yu) 被粘合麵的垂直距離不得小於(yu) 1250px，不然簡單形成膠膜焚燒起火。
（2）在低溫、濕潤的環境中粘接，烘烤枯燥尤為(wei) 必要。
5、粘 合：
（1）待第2次塗膠後烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在運送機傳(chuan) 動滾筒金屬外表上，用手捶從(cong) 中心向四縝密實地擊打2～3遍即可，排盡兩(liang) 粘合麵間的空氣。
（2）要一次對準方位，不行來回錯動，粘合後恰當加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實膠層。粘合後以擠出細小膠圈為(wei) 好，表明不缺膠，如果發現縫隙或缺膠應補填滿。
6．固 化：此進程是取得傑出粘接功能的要害進程，唯有徹底固化，強度才會(hui) 最大。為(wei) 了取得傑出的強度，固化進程在恰當的條件下進行，固化條件包含溫度、時刻、壓力。
（1）在常溫下靜置固化48小時後，即可整理現場，載荷運轉出產(chan) 。
（2）若條件答應，延伸固化時刻會(hui) 使粘接作用更佳。
（3）在低溫或濕潤的環境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時刻有必要延伸至滿足長。
7．封 口：為(wei) 取得最佳的粘接作用，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
四、注意事項：
1、操作時，應堵截電源，防止發作機械滾動形成事端，若需調集包膠滾筒，可人工滾動減速機的轉輪。
2、產(chan) 品含有有機溶劑，低毒，易燃，運用時作業(ye) 場所注意防火，應堅持傑出的通風環境，防止吸入溶劑中毒。牢記不得有明火存在，烘烤時應堅持1250px以上的距離。
3、該產(chan) 品運用配套的金屬底漆（C組份），為(wei) 專(zhuan) 用品，不行代用，金屬底漆對水靈敏，應注意保存。混合後膠液應在1小時內(nei) 用完，不行久放。
4、為(wei) 了進步粘合功能,能夠選用進步粘合溫度、添加粘合壓力的辦法 。在低溫或濕潤的環境中，有必要烘烤膠膜，並應延伸靜置固化的時刻，時刻越長，粘接強度越高。
5、膠液勿與(yu) 水接觸，被粘皮帶必定要堅持充沛枯燥，不然會(hui) 影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小於(yu) －40℃或濕度大於(yu) 80%的環境下運用本粘合劑。
